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油料的预处理工序(三)

作者 Admin 浏览 发布时间 2012/02/05

郑州恒通机械-小型榨油机网专业分析
    7.油料轧胚 
    轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。
    对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,油菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下。
    轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。当棉胚厚度增至0.4毫米以上,即使增大溶剂量,也难以达到较低的残油率。因此,必须采用压力大的液压轧胚机,使胚片厚度控制在0.25-0.30毫米,且胚片坚实。这样既不会增加胚片的粉末度,又有利于溶剂的浸出。常用设备有:单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
    8.油料蒸炒  
    油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。
    蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛油质量的提高。所以,蒸炒效果的好坏,对整个小型榨油机制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
(l)层式蒸炒锅  主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后(主要油料料胚出料水分和温度:①大豆 出料水分5-7%、出料温度108℃左右;②花生仁 出料水分5-7%、出料温度110℃左右;③棉籽 出料水分5-8%、出料温度105℃左右;④油菜籽 出料水分4-6%、出料温度110℃左右;⑤芝麻 出料水分5-7%、出料温度110℃左右;⑥米糠 出料水分7-9%、出料温度105℃左右)
    榨油机上的蒸炒锅,其炒胚后油料的水分和温度,通常就称为入榨水分和入榨温度。(主要油料料胚的入榨水分和温度:①大豆 入榨水分1.5-2.8%,入榨温度128℃左右;②花生仁 入榨水分1.0-2.0%,入榨温度130℃左右;③棉籽 入榨水分1.5-2.5%,入榨温度125-128℃;④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%,入榨温度130℃左右;⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%,入榨温度125-130℃;⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%,入榨温度120-125℃)
(2)热风炒籽机  热风炒籽机主要用于机榨香麻油。芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀,表面疏松,且温度高、入榨水分低,出油率可达46%~48%。由于该设备是实行连续化、全封闭生产,从而优化了生产条件,改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。
    9.油料挤压膨化 
     一种以挤压膨化为基础的新方法,正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内,有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续,间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板,模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀,在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。
 

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